Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Координатно-вырубной пресс TRUMPF Trumatic 200R

Концепция станка

Новые стратегии производства, такие как "Just-in-Time" и "Lean-Production", а также постоянно сокращающееся время внедрения новых разработок, уменьшение размеров серий требуют от средств производства и организации производства одновременно высокой гибкости и производительности.

Эти требования были взяты за основу при разработке концепции станка TC 200 ROTATION.

Прошивка, высечка, формообразование

TRUMATIC 200 ROTATION - гибкая производственная установка, которая отвечает самым высоким запросам рынка.

Наряду с прошивкой и высечкой Вы можете производить разнообразные операции формообразования.

  • Возможность поворота всех инструментов значительно сокращает количество требуемого инструмента
  • Высокое качество изготовляемых деталей и широкие возможности применения
    • Надежность за счет применения не требующего обслуживания электрогидравлического штосселя
    • Получение контуров за один ход пуансона, высечка пазов
    • 3D-прошивка с помощью инструментов для формообразования TRUMPF (образование жалюзи,  зиг-обработка)
    • Резьбообразование
    • Получение надписей, которые видны после окраски, при помощи штамповки или гравировки
    • Высокая скорость позиционирования
    • Надежная выгрузка деталей через лотки

TRUMATIC 200 ROTATION предлагает для Вашего производства самую современную технологию листообработки, а также высокое качество и надежность.

Технические данные

Станок

 

Рабочая зона:

 

(оси X и Y) без перехвата...................................................................................

2070 х 1280 мм

Мощность

 

Макс. толщина листа............................................................................................

6,4 мм

3,0 мм

Макс. усилие.........................................................................................................

165 кН

Макс. вес заготовки..............................................................................................

150 кг

Высота хода

35 мм

Скорости

 

Ось Х......................................................................................................................

80 м/мин

Ось Y......................................................................................................................

55 м/мин

Одновременно (X и Y)..........................................................................................

97 м/мин

Число ходов при высечке ...................................................................................

500 1/мин

Число ходов при гравировке...............................................................................

1300 1/мин

Скорость вращения оси С при высечке.............................................................

1 оборот/сек

Скорость вращения оси С при резьбообразовании

3 оборота/сек

Инструменты

 

Количество позиций в инструментальном магазине.......................................

15 с 2-мя прихватами

Количество инструментов с учетом MULTITOOL.............................................

до 90

Поворот всех инструментов..............................................................................

3600

Время смены инструмента.................................................................................

1,5 – 6,5 сек

Макс. диаметр инструмента

 

При одинарном ходе.............................................................................................

76,2 мм для всех позиций магазина

Макс. высота формообразования.......................................................................

12 мм

Программируемый лоток для деталей

 

Макс. размер деталей..........................................................................................

180 х 500 мм

 

500 х 200 мм

Опция......................................................................................................................

500 х 180 мм

 

500 х 550 мм2

Точность

 

Отклонение от позиции.....................................................................................

± 0,1 мм

Средний диапазон разброса..............................................................................

± 0,03 мм

Приводы

 

Оси X/Y/C...........................................................................................................

Управляемые от ЧПУ цифровые электромоторы

Вырубная головка.................................................................................................

Электрогидравлическая

Система ЧПУ с PC-интерфейсом и цветным дисплеем..................................

на базе BOSCHCC 220S

Жесткий диск........................................................................................................

448 kB для программ обработки

Последовательный порт......................................................................................

20 ма и V24

Электрическое подключение

 

Общая установленная мощность.......................................................................

14 кВА/50 Гц

Средняя потребляемая мощность

7 кВА/час

Пневматическое подключение

 

Пневматическое подключение...........................................................................

7±1 бар

Макс. расход сжатого воздуха

8 нм3/час

Размеры и вес

 

Занимаемая площадь.......................................................................................

6000 х 5600 мм

Высота...............................................................................................................

2080 мм

Вес

8000 кг


 

Вырубная головка

  • Гидравлическая вырубная головка: Высокое постоянство усилия вырубки за счет применения электрогидравлического привода штосселя и адаптивного управления числом ходов. Штоссель расположен в гидростатических подшипниках, не имеющих износа, которые допускают очень высокое нецентральное усилие и активную регулировку центрального положения штосселя. За счет этого возможно применение инструментов со скошенной режущей кромкой (Whisper Tools), которые требуют меньшего усилия для высечки и создают меньше шума.
  • Единое устройство для крепления инструмента: Единая система крепления инструмента всех видов и размеров. Гидрозажим обеспечивает высокую соосность пуансона и матрицы.
  • Поворот инструмента: Быстрый поворот инструмента на любой угол во время позиционирования листа. Сокращение количества необходимых инструментов и времени их установки. Инструмент перемещается в рабочую позицию наиболее коротким путем.
  • Компенсация длины инструмента: Высокая стойкость инструмента за счет автоматического контроля глубины погружения инструмента в лист.
  • Смазка инструмента распылением: Высокая стойкость инструмента, улучшение процесса высечки за счет смазки и охлаждения.
  • Удаление отходов металла: Отходы от высечки удаляются с пуансона воздухом. Гарантирует хорошее удаление даже при небольшой глубине погружения пуансона.
  • Формообразование: Замкнутый гидравлический контур управления со встроенной системой измерения обеспечивает высокую скорость формообразования практически равную скорости высечки.  Изменяемое положение формообразования служит для минимизации хода пуансона при разной высоте формовки. При помощи соответствующих инструментов могут быть получены такие элементы, как пуклевки под резьбу, жалюзи, зиги, шарниры и т. п. 

Дополнительное оснащение для высечки

  • Привод MULTITOOL: Является предпосылкой для применения инструментов MULTITOOL. Инструмент MULTITOOL состоит из нескольких отдельных инструментов. Таким образом, может быть значительно увеличено число имеющихся в распоряжении инструментов. Поставляются инструменты с 2-я, 4-я, 6-ю, а также 12-ю позициями для маркировки.
  • Нарезание резьбы: Резьба может быть получена путем формообразования не только в конструкционной, но и в нержавеющей стали и алюминии. Инструмент для получения резьбы может быть установлен в станок как любой другой инструмент. Высокое качество резьбы за счет применения автоматической смазки. Возможно получение резьб от М2,5 до М8. Предпосылка: привод MULTITOOL.
  • Вырезка: Позволяет получать гладкие, без следов инструмента кромки. Особенно подходит для видимых кромок. Необходимое условие: программирование на ToPs 300.
  • Гравировка: Быстрая, видимая после окраски гравировка получается при помощи подпружиненного керна. Предпосылка: матобеспечение ToPs 300.
  • SoftPunch: Данная функция позволяет управлять скоростью движения пуансона в процессе высечки и получать "мягкий удар". В зависимости от инструмента, а также толщины и вида обрабатываемого материала возможно уменьшение шума на 80%.

Дополнительное оснащение станка

  • Дополнительные прихваты: При обработке сверхтонкого листа рекомендуется использование дополнительных прихватов. Если вес листа составлеят более 150 кг необходим 3-й прихват. В общей сложности возможно использование до 4-х прихватов.
  • Датчик деталей малого размера в лотке: Контроль деталей при выгрузке.
  • Установка станка на виброопоры: Установка станка на 2 пневматические опоры уменьшает вибрацию и шум, создаваемые станком.
  • Дополнительные столы: 2 дополнитльных стола обеспечивают полноповерхностную поддержку деталей размером до 2500 мм. Установка слева и справа от станка.
  • Отключающаяся автоматика: Снижение расхода электричества в неработающем состоянии. Наряду с управлением после выполнения программы/задачи выключается весь станок. Данная опция рекомендуется при использовании автоматизированного производства.

Опции для обработки тонкого листа

  • Обработка без царапин: Обычно станок не оставляет царапины на листе. Для мягких материалов мы рекомендуем частичную замену шариков на столе щетками.
  • Столы со щетками: Для обработки сверхчувствительного материала толщиной до 4 мм, например материала с зеркальной поверхностью, мы рекомендуем использовать столы со щетками.
  • Устройство удаления деталей или стружки воздухом: Выдувает мелкие детали и стружку воздухом. Для этого справа и слева от инструмента установлены 2 дюзы.

Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.

Запросы направляйте на trumpf-rus@list.ru