Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Лазерная установка TRUMPF Trumatic L 3050 (снята с производства).

Годы выпуска: 2004 - 2006

Заменена на установку модели TruLaser 5030

3. Технические данные

Станок

 

Рабочая зона:

 

Ось Х..............................................................................................................................

3000 мм

Ось Y..............................................................................................................................

1500 мм

Ось Z...............................................................................................................................

100 мм

Макс. вес детали.............................................................................................................

900 кг

Скорости:

 

Параллельно осям..........................................................................................................

200 м/мин

Одновременно................................................................................................................

300 м/мин

Точность позиционирования:

 

Минимальная задаваемая величина...............................................................................

0,001 мм

Точность позиционирования...........................................................................................

± 0,10 мм

Разброс поля допуска.....................................................................................................

± 0,03 мм

Cистема ЧПУ TRUMPF....................................................................................................

на базе Siemens Sinumerik 840D

Объем памяти.................................................................................................................

64 MB

Цветной дисплей TFT......................................................................................................

12“

Жесткий диск..................................................................................................................

500 MB для программ обработки

Дисковод.........................................................................................................................

3,5“

Платформа.....................................................................................................................

PC с Windows NT

 

 

Лазер

 

Лазер TLF CO2

 

Мощность лазера (программируемая с шагом 1%):

5000 Ватт

Структура луча................................................................................................................

TEM001*

Макс. толщина листа

 

Конструкционная сталь (О2) ...........................................................................................

25 мм

Нержавеющая сталь (N2) ................................................................................................

20 мм

Алюминиевые сплавы (N2) .............................................................................................

12 мм

Расход:

 

Лазерный газ СО2 ...........................................................................................................

1 л/час

Лазерный газ N2..............................................................................................................

6 л/час

Лазерный газ He..............................................................................................................

13 л/час

Режущий газ О2

в зависимости от применения

Режущий газ N2

в зависимости от применения

Охлаждение лазера........................................................................................................

Замкнутая система охлаждения

Потребляемая мощность:

 

TLF 5000 (вкл. агрегат охлаждения) ...............................................................................

33 – 72 кВт/час

Расход сжатого воздуха

 

TLF 5000.........................................................................................................................

35нм3/час

Размеры и вес..............................................................................................................

 

Занимаемая площадь (длина х ширина)

11100 мм х 4600 мм

Высота............................................................................................................................

2400 мм

Вес..................................................................................................................................

12000 кг

Окраска

 

Неподвижные части станка, устройство удаления продуктов горения, шкаф управления, агрегат охлаждения....................................................................................

Структурный лак: синий

RAL 5010

Поперечный, лазерный агрегат.......................................................................................

Структурный лак: белый

RAL 9002

Автоматизация

 

Загрузочное устройство - 3050

 

Макс. размер листа.........................................................................................................

3000 х 1500 мм

Мин. размер листа..........................................................................................................

1000 х 1000 мм

Макс. вес листа...............................................................................................................

900 кг

Транспортная тележка В1:

 

Макс. размер листа

3000 х 1500 мм

Макс. полезная нагрузка.................................................................................................

3000 кг

LiftMaster R

 

Загрузка

 

Макс. размер листа.........................................................................................................

3000 х 1500 мм

Макс. толщина листа.......................................................................................................

25 мм

Выгрузка

 

Мин. размер детали .......................................................................................................

150 х 150 мм

Макс. толщина листа ......................................................................................................

20 мм

RotoLas

 

Устройство для резки труб:

 

Длина обработки без перехвата......................................................................................

3000 мм

Мин. длина не обрабатываемой части.............................................................................

150 мм

Макс. диаметр обработки................................................................................................

414 мм

С опорой для детали

370 мм

Мин. диаметр обработки.................................................................................................

20 мм

Макс. диаметр отверстия в патроне................................................................................

160 мм

Макс. толщина стенки:

 

Конструкционная сталь (О2) ...........................................................................................

12 мм

Нержавеющая сталь (N2) ................................................................................................

5 мм

Алюминиевые сплавы (N2) .............................................................................................

4 мм

Макс. вес заготовки.........................................................................................................

200 кг

Повторяемость положения центра при повороте оси......................................................

0,05 мм

Точность позиционирования...........................................................................................

0,050

Разброс поля допуска.....................................................................................................

0,020

4. Стандартное исполнение и опции

4.1 Стандартное исполнение

Станок

Замкнутая станина станка: С высокоточными закаленными направляющими обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интеграция в станок резонатора и пульта управления сокращает площадь, занимаемую установкой.

Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную (лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым направляющим в продольном направлении при помощи двухсторонней реечной передачи.

Автоматическое устройство смены палет: Палета хорошо доступна с 3-х сторон. Загрузка и выгрузка осуществляется параллельно работе станка. В памяти ЧПУ содержится программа для изготовления опор, на которые кладется лист. 

Продольный транспортер: Транспортер для удаления мелких деталей и крупных кусков окалины в специальный контейнер, расположенный вне зоны обработки. Направление движения транспортера может быть на некоторое время изменено, например, для того, чтобы забрать пробную деталь.       

Приводы: Ось Х выполнена в виде портальной оси и снабжена электромоторами с обеих сторон. Оси Z и Y являются линейными непосредственными приводами, оснащенными комбинированным мотором.  

Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом, что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.

HI-LAS: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии. В качестве режущего газа применяется азот.

AutoLas PLUS: Поддерживает фокусное расстояние близким к постоянному во всей зоне обработки и позволяет программным путем устанавливать фокусное расстояние в зависимости от вида и толщины материала. Таким образом, обеспечивается максимальная скорость обработки во всей рабочей зоне.

Плазменный датчик PMS (Plasma Monitoring System): Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.

SprintLas: Увеличение скорости обработки за счет оптимизации работы станка.

ContourLas: Специальная техника перемещений, обеспечивающая стабильное резание при обработке толстого листа и изготовление отверстий, диаметр которых значительно меньше толщины обрабатываемого материала, до 0,4 х толщину материала.

Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки. Программирование на ToPs 100.

Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.

Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.

Программируемый выбор давления режущего газа: Осуществляется управляемым по программе клапаном для материалов различных видов и толщин и индицируется на панели управления.

Отключающая автоматика: Переводит станок по прошествии определенного времени в режим «Standby», что имеет смысл при окончании работы станка после окончания смены или при работе по безлюдной технологии. Сокращает производственные расходы.

Освещение рабочей зоны: Обеспечивает хорошую освещенность всей зоны обработки при помощи люминесцентных ламп в промышленном исполнении, выключатель встроен в пульт управления.

ToPs 100 lite: Цеховая версия программного обеспечения ToPs 100 - позволяет производить составление программ обработки непосредственно на ЧПУ. Раскрой и стратегия обработки создаются автоматически.

Лазер

Лазер СО2: Лазер TLF является высокочастотным газовым лазером. Выбор типа лазера обусловлен высоким качеством луча и надежными результатами резания при ограниченном расходе газа. В стандартном исполнении станок поставляется с лазером TLF 5000, оснащенным радиальным вентилятором для перекачивания лазерного газа. Все лазеры имеют устройства для смешивания газов и с целью экономии занимаемой площади встраиваются в станок. Установка и юстировка лазера осуществляется на заводе-изготовителе.

Высокочастотное управление лазером: Обеспечивает наилучшее качество лазерного луча при бесступенчатом регулировании мощности, отсутствует износ электродов и загрязнение резонатора и внутренней оптики, поскольку электроды находятся вне лазерного газа. Незначительные работы по обслуживанию.

Система управления лазером: Система TASK 3 (Trumpf advanced specialised control) соединена напрямую (через шину Bit-Bus) с системой ЧПУ станка и встроена в пульт управления. Основные отличительные черты: графическое представление процесса работы, достаточные диагностические возможности, до 99 программируемых нагрузочных циклов для оптимального прожига стартового отверстия. Управление мощностью лазера осуществляется исходя из типа поверхности обрабатываемой детали.

Функция “Logbuch Laser”: Напоминает о необходимости своевременного обслуживания лазера и позволяет быстро проанализировать индицируемую ошибку в случае отказа.

Агрегат охлаждения: По закрытому контуру осуществляется охлаждение зеркал, несущей рамы и системы подачи газа. Таким образом, насколько это возможно, исключаются термические деформации.

Режущая головка

Лазерные головки с 5“ или 7,5“ дюймовой линзой: Со станком в стандартном исполнении поставляются головки с 5" и 7,5“ линзой.

Устройство быстрой смены головок: Приспособление позволяет производить быструю смену головок без серьезной регулировки.

Емкостное управление расстоянием до листа DIAS III (Digitales Intelligentes Abstands-System): Обеспечивает поддержание постоянного расстояния от дюзы до детали в процессе резания даже для неровного листа и предохраняет от столкновения листа и головки; определяет без касания положение листа на столе станка и при помощи смещения и поворота координат приспосабливает программу обработки к действительному положению листа. Таким образом, уменьшается вероятность поцарапать лист при его перемещении по столу.

Система контроля процесса обработки (Process Control System): Система обеспечивает не только контроль, но и управление процессом врезания независимо от типа и толщины обрабатываемого материала. За счет этого достигается сокращение времени врезания от 10 до 80 %.

Управление

Система управления: Система управления на базе Sinumerik 840D. Разработанный фирмой Трумпф пользовательский интерфейс ориентирован на удобство оператора.

Управление станком: Быстрое и простое на базе Windows (платформа PC).

Сеть: Возможность простого подключения к сети на базе Windows.

Управление программами: Наглядное управление программами обработки.

Онлайн-помощь: Непосредственныйдоступ к информации по управлению, программированию и диагностике станка.

Функция e-shop: Возможность заказа деталей через интернет. Предпосылкой является подключение к сети и наличие требуемой запчасти в электронном каталоге на интернет-сайте ф. TRUMPF.

Функции диагностики: Производится анализ причин, вызвавших информацию об ошибке и выдаются рекомендации по их устранению. Функция "Logbuch Laser" служит для сбора данных об эксплуатации. Она также напоминает о своевременном обслуживании и дает возможность анализировать ошибки, возникавшие при работе.

Know-how: Все технологические данные хранятся в виде таблиц. При помощи таблицы лазера возможна программная регулировка типа и давления режущего газа, а также других параметров обработки.

Телесервис: Обеспечивает прямой контакт через модем с сервисным персоналом ф.Trumpf. Это сокращает время простоя станка. За счет использования паролей сохраняется конфиденциальность данных.

Передача данных

Система управления станка в стандартном исполнении снабжена дисководом и сетевой платой с разъемом RJ45 (10 или 100 Mbit/с). Если необходимо подключение к сети через разъем BNC (10 Mbit/с) конвертор данных поставляется бесплатно. Максимальная длина кабеля между отдельными компонентами с разъемом RJ45 составляет 100 м, с разъемом BNC - 170 м.

Подключение к сети: станок полностью подготовлен к подключению к сети заказчика.

Требования к сети заказчика для подключения к ней станка:

-          Сеть Ethernet 10 Mbit/сек (или 100 Mbit/сек)

-          Разъем: RJ45 (или BNC)

-          Поддерживаемые сетевые протоколы: NetBeui, TCP/IP, Novell-Server или система данных

Безопасность

Знак СЕ: Станок соответствует основным нормам безопасности и охраны здоровья Европейского сообщества 98/37/EG и поставляется со знаком СЕ.

Световой барьер: Имеется многолучевой световой барьер для ограничения зоны обработки.

Система контроля: Автоматическая система контролирует работу лазера. Проверяется давление газа, температура, работа системы охлаждения.

Многокамерная система удаления продуктов резания: Система гарантирует высокую степень удаления продуктов горения через любую, управляемую по программе камеру. При обработке объемных деталей опоры можно убрать.

Компактный пылесос: Предназначен для удаления дыма и небольших частиц окалины. Мелкие металлические частицы отфильтровываются в пылесосе, грубые собираются в отстойнике. Постоянно действующий цикл очистки фильтра обеспечивает использование его на полную мощность. Пылесос оснащен сепаратором грубых частиц.

Защита станка: Защита станка с макролоновыми накладками отвечает требованиям 1 класса безопасности лазерных устройств.

4.2 Опции

Дополнительное оснащение станка

  • Прихваты (без использования вспомогательных палет): Предназначены для фиксации тонких листов или узких деталей на опорах станка. Прихваты крепятся к раме палеты.
  • Интегрированная система снятия данных станка (MDE): Программное обеспечение для автоматического получения данных о работе и простоях станка. Визуализация результатов на экране ЧПУ. Передача данных системам высшего уровня для статистического анализа.
  • Резание с использованием сжатого воздуха: В дополнение к резанию с продувкой кислородом и азотом возможно использование в качестве режущего газа сжатого воздуха. В зависимости от мощности лазера и типа обрабатываемого материала использование сжатого воздуха возможно при раскрое листа толщиной 1 мм – 3 мм. Для раскроя используется фильтрованный воздух. Это обеспечивает хорошую шероховатость и высокое качество резания.

Дополнительные лазерные головки

  • 3,75“ лазерная режущая головка для высокоскоростной обработки тонкого листа. За счет этого при обработке алюминия достигается скорость до 40м/мин.
  • 9“ лазерная режущая головка для раскроя под высоким давлением нержавеющей стали, алюминия и конструкционной стали. Используя 9“ лазерную режущую головку и HI-LAS PLUS при обработке нержавеющей стали и алюминия, раскрой осуществляется с большей фокусировкой, чем при обычной резке под высоким давлением. При этом в зоне раскроя образуется плазма, способствующая лучшему вхождению лазера в материал и обеспечивая тем самым большую скорость резки тостой нержавеющей стали и алюминия.  
  • Сервисный комплект для лазера: Предназначен для проведения работ по обслуживанию системы.

Автоматизация

  • Поперечный транспортер стружки с контейнером: Предназначен для транспортировки шлаков и мелких деталей в стоящий рядом со станком контейнер.
  • Загрузочное приспособление - 3050 вкл. станцию загрузки с разделяющим магнитом: Представляет из себя поворотную раму с отдельными присосками для быстрой и надежной загрузки тяжелых листов. Автоматический процесс загрузки запускается оператором. Разделяющий магнит обеспечивает надежное распушивание листов из магнитных материалов.
  • Распушивающее устройство для загрузочного приспособления: Гарантирует надежное разделение листов из немагнитных материалов толщиной до 3 мм при помощи присоски, которая перед загрузкой берет пачку листов за угол. При помощи загрузочной тележки B1 значительно улучшается процесс подачи материала к станку. Пачка листов подается под загрузочное приспособление без вхождения человека в опасную зону. Длина управляющей шины составляет примерно 7 метров. Возможна поставка шины для установки над или под полом.
  • LiftMaster: LiftMaster R является компактным устройством для загрузки и выгрузки. При его помощи возможна многочасовая, например, в течение 2-х смен работа станка без вмешательства оператора. По аналогии с загрузочным приспособлением лист перемещается на станок, для распушивания листов имеется разделяющий магнит. В объем поставки входит также распушивающее устройство и устройство, измеряющее толщину листа. Для разгрузки LiftMaster R оснащен двумя перемещающимися на одном уровне гребенками. LiftMaster позиционируется над обработанным листом с открытыми гребенками, гребенки сходятся между листом и опорами и лист снимается со станка. LiftMaster поворачивается в позицию разгрузки, открывает захваты и оставляет обработанный лист. За счет поворотной конструкции устройства обеспечивается хороший доступ к устройству смены палет станка. Отдельные листы, например, при срочных заказах могут быть загружены без участия LiftMaster руками или при помощи цехового крана.

Дальнейшие ступени автоматизации, связанные с LiftMaster, например, с двойной тележкой или со складом, могут быть предложены дополнительно.

Устройство для резки труб RotoLas

  • Устройство для резки труб: Предназначено для обработки труб и профилей и интегрировано в станок для быстрого перехода от обработки плоских к обработке круглых деталей. Состоит из узла поворота и 4-х кулачкового патрона крепления круглых и квадратных профилей, откидного приспособления для установки в небходимое, в зависимости от диаметра, положение, пылесоса и упора, управляемого от ЧПУ для быстрого изменения длины обрабатываемой детали.
  • Автоматический зажимной патрон: Патрон приводится в действие гидравликой, зажим и разжим от кнопки, что сокращает время настройки.
  • Подвижная опора (база): Предназначена для поддержки длинных деталей в зоне обработки. В зависимости от формы обрабатываемого профиля требуется дополнительно заказать опору детали. При помощи механизма подачи все опоры сдвигаются по оси Х. При этом возможна обработка квадратных профилей без мертвой зоны.
  • Опора детали для D 20-200: Предназначена для обработки труб соответствующего диаметра. Устанавливается на базовую опору.
  • Опора детали для D 140-290: используется в качестве альтернативы или дополнения опорам D 20-200 / D 240-370
  • Опора детали для D 240-370: используется в качестве альтернативы или дополнения опорам D 20-200 / D 140-290
  • Поддон для сбора в рабочей зоне отрезанных по длине цилиндрических деталей
  • Подготовка для последующего дооснащения станка устройством RotoLas: Обеспечивает возможность дооснащения станка системой RotoLas без серьезных изменений в механике и управлении. Возможность дооснащения станка действует в течение одного года после проведения вышеуказанных работ. Вследствие постоянного технического совершенствования возможность дальнейшего дооснащения станка устанавливается в каждом отдельном случае.

Установка станка

Исходя из имеющихся площадей возможны различные варианты установки станка:

  • Правая установка станка: Установка шкафов, агрегата охлаждения, компактного пылесоса и загрузочного устройства (если оно заказано) справа от станка.
  • Установка загрузочного устройства слева от станка
  • Установка на помост, включая дополнительные насос и удлиненные кабели/трубы: Экономия места достигается за счет установки шкафов, пылесоса и агрегата охлаждения на помосте (изготавливается заказчиком) над станком.

Программирование ToPs 100 и ToPs 400

ToPs 100является технологически ориентированной системой программирования для лазерных станков плоской резки, ToPs 400 – для обработки труб и профилей. Они были специально разработаны для программирования станка L3050 и устройства RotoLas. Покупая систему ToPs, заказчик получает не только систему CAD/CAM, но и знания по технологии обработки листа, которыми обладает фирма Trumpf.

  • Матобеспечение: Комплект программного обеспеченияToPs 100.

Опция “Раскладка”.

  • Матобеспечение: Технологический пакет ToPs 400.

Подробное описание программного обеспечения: см. предложение на ToPs 100 и ToPs 400.

Передача данных

  • Разъем для подключения к сети BNC (вместо разъема RJ45)
  • Разветвитель HUB: Для подключения к сети нескольких станков.
  • TIMS (Система информационного оповещения ф. TRUMPF): Данные о заказах и состоянии станка могут автоматически пересылаться по факсу, электронной почте или в виде SMS на мобильный телефон. В случае, если один оператор обслуживает несколько автоматизированных станков или станки работают в автоматическом режиме вообще без операторов, ответственное лицо сразу информируется о сбоях или завершении задания. Снижается время простоя станков. Пакет поставки системы включает в себя программное обеспечение, техническую документацию и модем GSM-Triband в промышленном исполнении.


Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.

Запросы направляйте на trumpf-rus@list.ru