Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Лазерная установка TRUMPF  серии 5000 TruLaser5030(L16)

Годы выпуска 2012 - 2016

Заменена на модель TruLaser5030(L52)

Технические характеристики
Станок
Рабочая зона:
X-ось 3000 мм
Y-ось 1500 мм
Z-ось 115 мм
Максимальный вес обрабатываемой детали 900 кг
Скорости параллельные осям: 200 м/мин
одновременные (Х и Y) 300 м/мин
Точность
Минимальная задаваемая величина 0,001 мм
Точность позиционирования ± 0,10 мм
Разброс поля допуска ± 0,03 мм
TRUMPF ЧПУ-управление Siemens Sinumerik 840D:
Память 64 MB
Цветной дисплей TFT 12“
Емкость жесткого диска  500 MB для ЧПУ программ
Платформа PC с Windows XPe
Лазер
TRUMPF TruFlow CO2- лазер макс. мощность:
TruFlow 5000 (программируемая по 1 % шагам) 5000 Вт
TruFlow 6000 (программируемая по 1 % шагам) 6000 Вт
TruFlow 7000 (программируемая по 1 % шагам) 7000 Вт
Макс. толщина листа
Низкоуглеродистая сталь (O2):
TruFlow 5000 25 мм
TruFlow 6000 25 мм
TruFlow 7000 25 мм
Нержавеющая сталь (N2):
TruFlow 5000 20 мм
TruFlow 6000 25 мм
TruFlow 7000 30 мм
Алюминиевый сплав (N2):
TruFlow 5000 12 мм
TruFlow 6000 15 мм
TruFlow 7000 20 мм
Режущий газ: O2, N2
Охлаждение лазера
Закрытая система охлаждения

Электрическое потребление мощности (вкл. агрегат охлаждения):
TruFlow 5000 33 - 72 кВт
TruFlow 6000 43 - 89 кВт
TruFlow 7000 43 - 110 кВт
Расход сжатого воздуха:
Средний расход с TruFlow 5000 35 Нм³/ч
Средний расход с TruFlow 6000 35 Нм³/ч
Средний расход с TruFlow 7000 35 Нм³/ч
Размеры: Длина 11100 мм Ширина 4600 мм Высота 2400 мм Вес
12000 кг

Стандартное исполнение TruLaser 5030 (L16)
Станок
Станок с интегрированным лазерным источником: С высокоточными закаленными направляющими обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интеграция в станок резонатора и пульта управления сокращает площадь, занимаемую установкой.
Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную (лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым направляющим в продольном направлении при помощи двух-сторонней реечной передачи.
Gantry-двигатель в комбинации с линейным приводом:
Ось Х приводится серводвигателями на две стороны. Оси Y и Z - соединяются прямым линейным приводом с одним комбинированным двигателем.
Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом, что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.
Агрегат охлаждения: По закрытому контуру осуществляется охлаждение зеркал, несущей рамы и системы подачи газа. Таким образом, насколько это возможно, исключаются термические деформации.
Автоматическое устройство смены палет: Палета хорошо доступна с 3-х сторон. Загрузка и выгрузка осуществляется параллельно работе станка. В памяти ЧПУ содержится программа для изготовления опор, на которые кладется лист.
Стратегия одной режущей головки: с одной режущей головкой можно резать все толщины.
Широкий продольный транспортер: Для автоматической транспортировки отходов и мелких деталей в бак. Для отбора тестовых деталей транспортер можно переключить на короткое время на ход в обратную сторону.
Цветной дисплей TFT: Высокоточный цветной дисплей TFT на панели управления.
Освещение рабочей зоны: Обеспечивает хорошую освещенность всей зоны обработки при помощи люминесцентных ламп в промышленном исполнении, выключатель встроен в пульт управления.
Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.
Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.
PierceLine: С PierceLine процесс врезки не только отслеживается, но и регулируется независимо от вида обрабатываемого материала его толщины. Вследствие чего достигается уменьшение времени врезки от 10 до 80 %.
FocusLine: позволяет программным путем устанавливать фокусное рас-стояние в зависимости от вида и толщины материала. Таким образом, обеспечивается максимальная скорость обработки во всем спектре обрабатываемого материала.

NitroLine: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии. В качестве режущего газа применяется азот.
Плазменный датчик PlasmaLine: Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.
FlyLine: Точное включение/выключение лазерного луча в требуемой позиции, без остановки движения по оси. Для обрабатываемых деталей с несколькими контурами это может существенно сократить время обработки. Для материалов толщиной до 1 мм.
Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки. Программирование на TruTops Laser.
Автоматическая чистка дюз: Благодаря запрограммированным циклам чистки очистка дюз проходит автоматически специально вмонтированной пластиной с щетками в сменщик паллет.

TRUMPF- лазер
CO2-лазер TruFlow 5000 с оптимизированным Standby: Лазер TruFlow является высокочастотным газовым лазером. Выбор типа лазера обуслов-лен высоким качеством луча и надежными результатами резания при ограниченном расходе газа. TruFlow 5000 оснащен оптимизированным Standby-модулем, который сокращает до минимума потребление мощности лазера во вспомогательное время.
Не требующая обслуживания турбина: используется для циркуляции лазерного газа, каждый лазер имеет смеситель газа, лазер крепится на корпусе станка. Регулировка лазера на станке выполняется на заводе-изготовителе.
Высокочастотное управление лазером: Обеспечивает наилучшее качество лазерного луча при бесступенчатом регулировании мощности, отсутствует износ электродов и загрязнение резонатора и внутренней оптики, поскольку электроды находятся вне лазерного газа. Незначительные работы по обслуживанию.
Управление лазером: TASC 3 (специализированное управление продвинутого уровня компании «ТРУМПФ») взаимодействует непосредственно с устройством управления станком и встроено в панель управления станком. Главные характеристики: расширенные диагностические опции, до 99 программируемых энергетических циклов (пилообразные функции) для оптимизированной прошивки лазером.
Мощность лазера и управление частотой регулируют мощность лазера и частоту пропускания сигналов на основе скорости подачи. Это значительно улучшает качество на углах на тонких листах.
Функция «Laser Logbuch»: Помогает выполнять техническое обслуживание лазера в надлежащее время и позволяет быстро выполнить анализ ошибки в случае неисправности.

Управление.

Программирование на рабочем месте: С версией TruTops Laser можно быстро программировать детали непосредственно на стойке ЧПУ станка.
Система управления: Система управления на базе Sinumerik 840D. Разработанный фирмой Трумпф пользовательский интерфейс ориентирован на удобство оператора.
Простое управление: Наглядное управление от ЧПУ, простая возможность передачи данных по сети на базе Windows. Быстро и просто через стандартный Windows (Платформа: ПК)

Интегрированные технологические таблицы: Все технологические данные приведены в таблицах. Лазерные таблицы регулируют запрограммированный вид режущего газа, давление и другие параметры.
Отключающая автоматика: Станок переходит в режим «Standby» после определенного периода времени; идеально подходит для работы станка в конце смены или при работе по «безлюдной» технологии. Сокращает производственные расходы и предоставляет дополнительную производительность.
Программируемое давление режущего газа: Программа, контролирующая клапан регулирования давления; давление адаптируется к материалу и толщине листа; давление показано на дисплее.
SprintLine: Поддерживает скорости обработки на всех величинах толщины листа с помощью оптимизации последовательностей обработки.
ContourLine: Специальная технология врезания для обработки толстых листов, для надежного процесса резания и производства отверстий, диаметр которых значительно меньше, чем толщина материала, до 0,4 х толщина листа.
FastLine: Оптимизирует общий процесс резки и обеспечивает максимальную экономичность процесса. А так же сокращает разбрызгивание шлака на поверхность листа.
Телесервис: Обеспечивает прямой контакт через модем с сервисным персоналом ф.Trumpf. Это сокращает время простоя станка. За счет использования паролей сохраняется конфиденциальность данных.
Функции диагностики: Производится анализ причин, вызвавших информацию об ошибке и выдаются рекомендации по их устранению. Функция "Logbuch Laser" служит для сбора данных об эксплуатации. Она также напоминает о своевременном обслуживании и дает возможность анализировать ошибки, возникавшие при работе.

LensLine с контролем технического состояния: защищает лазер и луч от загрязнений. Сенсорика контроля линзы LensLine распознает, когда линза начинает термически разрушаться. Лазер, в таком случае, автоматически выключается и выделение токсических газов, а так же загрязнения удаляются.
Режущая головка с 250 мм фокусным расстоянием: Универсальная режущая головка для обработки общего спектра толщин и материалов.
Универсальное устройство быстрой смены с шинным соединением: Быстрое изменение обрабатываемых заданий без больших затрат времени на юстировку.
ControlLine: поддерживает постоянное расстояние между соплом и обрабатываемой деталью во время операции резания, даже если лист волнообразный. Предотвращает столкновение между режущей головкой и обрабатываемой деталью. ControlLine определяет позицию листа на палете посредством бесконтактного измерения и соответствующим образом адаптирует программу обработки с помощью сдвига системы координат. Это предотвращает царапины, так как лист не надо двигать механически. В дополнение к этому, ControlLine управляет сенсором PierceLine (имеется в качестве опции), а также сенсором PlasmaLine.

Система контроля: Автоматическая система контролирует работу лазера. Проверяется давление газа, температура, работа системы охлаждения.
Многокамерная система удаления продуктов резания: Система гаран-тирует высокую степень удаления продуктов горения через любую, управляемую по программе камеру.
Компактный пылесос: Предназначен для удаления дыма и небольших частиц окалины. Мелкие металлические частицы отфильтровываются в пылесосе, грубые собираются в отстойнике. Постоянно действующий цикл очистки фильтра обеспечивает использование его на полную мощность. Пылесос оснащен сепаратором грубых частиц.
Вентиляция: При обработке нержавеющей стали, легированной хромом и никелем, в Германии действуют Технические правила работы с опасными материалами (TRGS) 560, которые разрешают возврат воздуха в рабочее помещения после прохождения через компактный пылесос только в качестве исключения и при наличии соответствующего разрешения. В нормаль-ном случае должен быть предусмотрен отвод этого воздуха из помещения. Аналогичные предписания существуют и во многих других странах. Эти предписания должны выполняться пользователем оборудования. Вне Германии пользователи должны учитывать национальные нормы и предписания по вентиляции.
Облицовка станка: Облицовка из макролона является надежной защитой класса 1.

Дополнительное оснащение
Лазер повышенной мощности
Лазер TruFlow 6000 с оптимизированным Standby: С лазером TruFlow 6000 возможно обрабатывать большие толщины конструкционной стали, нержавейки и сплавов из алюминия при более высоких скоростях. TruFlow 6000 оснащен оптимизированным Standby-модулем, который сокращает до минимума потребление мощности лазера во вспомогательное время.
Лазер TruFlow 7000: С лазером TruFlow 7000 возможно обрабатывать большие толщины конструкционной стали, нержавейки и сплавов из алюминия при более высоких скоростях.
Лазерная режущая головка с 175мм фокусным расстоянием для высокоскоростной резки: Режущая головка для высокоскоростной обработки для тонкого листа. С этой головкой возможно резать тонкий лист со стандартными параметрами. При обработке тонкого листа не требуется менять головку при высокоскоростной и стандартной обработке.
Технологический пакет зеркальная режущая головка ( для TruFlow 6000): зеркальная режущая головка дополняет резку с линзовой режущей головкой. Луч фокусируется вместо линзы через зеркало. Из этого следует наиболее прочная режущая головка. Её режущая оптика имеет очень высокую долговечность. Затраты на чистку сокращаются до минимума. Вы так же получаете выгоду из проверенной стратегии одной режущей головки. С зеркальной режущей головкой Вы можете комфортно обрабатывать все толщины листа только с одной головкой.
Технологический пакет зеркальной головки включает:
- 1 зеркальную головку с фокусным расстоянием 225 мм
- технологические данные
- подготовка к управлению лучом
- подключение к охлаждению
- станция продувки для зеркальной головки в лазерном шкафу
- крышка
Технологический пакет нельзя использовать со сменщиком дюз, BrightLine, резкой сжатым воздухом, резкой аргоном и RotoLas.
Дополнительная зеркальная режущая головка для технологического пакета.
Устройство смены дюз: При смене материала или толщины листа программируемое устройство смены дюз устанавливает нужную дюзу.
BrightLine: BrightLine – это метод резки специальными дюзами благодаря которому получается рез высокого качества толстолистовой нержавеющей стали. Шереховатость поверхности и ортогональность кромок листа по сравнению со стандартной резкой значительно лучше. Последующая обработка более не требуется.
Резка сжатым воздухом: Дополнительно к резке кислородом и азотом есть возможность использовать сжатый воздух в качестве режущего газа. Эта функция возможна для толщин от 1 до 3 мм, в зависимости от мощности лазера и типа обрабатываемого материала. Для резки используется фильтрованный сжатый воздух. Это влияет на глубину шероховатостей и качество резки.

Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.

Запросы направляйте на trumpf-rus@list.ru