Автоматизированные линии

Автоматизированные линии TRUMPF базируются на автоматическом складе TruStore и комплектуются лазерными установками TruLaser, координатно-вырубными прессами TruPunch, листогибочными прессами TruBend и панелегибами RAS или Salvagnini.

Линия состоит из модулей: склада + станок.

В бюджетном варианте можно укомплектовать линию листогибочными прессами с ручными операциями.

Клиент А - действующее производство: в наличии уже имеются координатно-пробивные и листогибочные станки ТРУМПФ, необходимо установить склад + автоматизированный координатно-пробивной пресс TruPunch 5000 + панелегиб RAS + предусмотреть выдачу материала со склада на существующие координатно-пробивные станки и на листогибы.

Вид 1

Вид 3

Клиент Б - новое производство: 2 координатно-пробивных станка с полной автоматизацией + 5 лазерных станков, два из которых полностью автоматизированные + 2 листогиба с роботами + около десятка ручных листогибов + несколько гильотинных ножниц. Система без централизованного склада.

Инжиниринговый отдел ТРУМПФ на площадях заказчика проектирует участок листообработки, согласует его с клиентом и готовит планы установки оборудования.
Анимационное видео созданной системы можно посмотреть по адресу: https://www.youtube.com/watch?v=CY_7S4pee1U
Информацию о построенном заводе Вы можете увидеть на следующих видео:

https://www.youtube.com/watch?v=tPS_2y_UiSU
https://www.youtube.com/watch?v=dknQr7ur3zE

Анимационное видео работы системы "Склад + Станок лазерного раскроя + Координатно-пробивной пресс + Автоматизированная гибка" Вы можете увидеть по адресу: https://www.youtube.com/watch?v=1Cb9JQUv-E4

Видео работы координатно-пробивного станка с системой автоматизации Вы можете увидеть по адресу: https://www.youtube.com/watch?v=nC0mFPKoXRI

Будем рады ответить на все интересующие Вас вопросы.

Для разработки системы просим направить следующую информацию:

- планировку в формате dxf и pdf с указанием выделенной площади

- наличие мостового крана или погрузчика

- высоту до подкрановых путей и до крюка крана, потолка

- перечень обрабатываемых материалов и толщин

- типовые детали

- сроки проекта.

Для примера.

У компании Salvagnini разработана система S4-P4, которая представляет из себя пробивной станок и панелегиб, соединенные между собой последовательно.

Сначала координатно-пробивной станок пробивает отверстия, передает заготовку на панелегиб, а потом панелегиб гнет деталь и выдает ее на выгрузку.

Это работает.
Это «не дорогая» система, имеющая приличный бюджет и производительность ниже, чем у отдельно стоящих координатно-пробивного и двух-трех листогибов или листогиба и полуавтоматического панелегиба в правильно построенной производственной цепочке.

Поясняем.

1) Производительность:

Допустим, Вы запускаете в производство несколько различных типов деталей:

- первый тип детали «А» имеет небольшое количество отверстий и прямолинейные резы, но большое количество гибов

- второй тип деталь «Б» имеет всего два-три гиба, но большое количество отверстий и формовок,

Тогда:

- для первой детали типа «А» время обработки на вырубном станке незначительное, на панелегибе – значительное.

Т.е. в первой детали «А» пресс быстро пробивает отверстия, передает ее на панелегиб, тот начинает ее гнуть.

- в это время пресс быстро пробивает отверстия во второй детали типа «А» и … стоит и ждет, пока панелегиб догнет первую деталь, т.к. деталь деть ему некуда.

Переработав все детали типа «А» станок приступает к обработке деталей типа «Б».

Пресс долго пробивает отверстия и производит формовки в первой детали типа «Б», передает ее на панелегиб и начинает обрабатывать вторую деталь типа «Б».

В это время панелегиб быстро гнет первую деталь типа «Б» и … ждет, пока пресс пробъет все отверстия, т.к. гнуть ему нечего.

Время цикла пробивного станка и панелегиба невозможно синхронизировать.

Один из этих станков будет всегда тормозить процесс обработки второго станка.

2) «Не дорогая» система, имеющая приличный бюджет

Для решения проблемы синхронизации вырубной и гибочной части автоматической линии есть простое решение - НЕ ПЫТАТЬСЯ СИНХРОНИЗИРОВАТЬ две системы.

Достаточно установить буфер-накопитель деталей между одним и другим станком.

В качестве такого буфера европейцы используют тот самый «Автоматизированный склад».

Функция склада заключается не только в том, чтобы хранить пачки с листами и передавать их к станку, но и хранить заготовки, которые производятся на пробивном станке.

Т.е. пробивной станок полной производительностью производит какое-то количество деталей, которые передаются на склад, а со склада на панелегиб.

В это время пробивной станок делает следующую партию деталей для гибки.

В итоге каждый из станков работает с максимальной производительностью.

Но.

Нужен буфер в виде склада.

«Не дорогой» эта система была названа потому, что в ней нет промежуточного складирования, и бюджет ее, конечно, меньше, чем бюджет системы со складом.

Клиент не всегда обращает на это внимание и не всегда понимает, к чему приводит такое «удешевление» системы.

Между тем сама по себе система стоит очень приличных денег и если сравнивать производительность такой системы и производительность отдельно стоящих координатно-пробивного станка + два листогиба, то большой вопрос, на каком оборудовании производительность будет выше.

Стоимость отдельно стоящих станков будет явно меньше.
Понятно, что системой будет управлять один человек, а отдельно стоящие станки потребуют по одному оператору - это вопрос цены и производительности.

Итак, подводя итоги.
Если строить автоматизированную линию/систему, мы рекомендуем Вам строить ее на базе автоматизированного склада.