Лазерные установки TruLaser 2030 fiber (L82)
Высокая производительность резки и надежность, проверенная годами работы, благодаря дисковому лазеру TruDisk.
В зависимости от ваших потребностей станок поставляется в исполнении для различных вариантов установки.
Надежная резка с первого дня и в течение долгих лет.
Резка листов любой толщины из различных материалов выполняется с помощью одного и того же блока резки.
Устройство LiftMaster Shuttle выполняет автоматическую загрузку и выгрузку ваших деталей.
Автоматическое устройство смены сопла повышает скорость и надежность технологического процесса.
Одно из преимуществ — высокая эксплуатационная готовность, в частности благодаря системе предупреждения столкновений режущей головки.
|
TruLaser 2030 fiber
| |
|---|---|
| Размеры | |
| Длина | 7800 мм |
| Ширина | 5900 мм |
| Высота | 2900 мм |
| Вес | |
| Вес основного станка | 9500 кг |
| Максимальная скорость | |
| Синхронно | 140 м/мин |
| Рабочая зона | |
| Ось X | 3000 мм |
| Ось Y | 1500 мм |
| Макс. вес заготовки | 900 кг |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 2001 | |
| Макс. мощность лазера | 2000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали | 16 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали | 8 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа | 6 мм |
| Макс. толщина медного листа | 3 мм |
| Макс. толщина листа латуни | 3 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 3001 | |
| Макс. мощность лазера | 3000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали | 20 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали | 16 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа | 12 мм |
| Макс. толщина медного листа | 6 мм |
| Макс. толщина листа латуни | 6 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 4001 | |
| Макс. мощность лазера | 4000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали | 25 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали | 20 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа | 20 мм |
| Макс. толщина медного листа | 8 мм |
| Макс. толщина листа латуни | 8 мм |
| Данные расхода | |
| Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 2001 | 11 кВт |
| Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 3001 | 13 кВт |
| Среднее потребление мощности во время производства - TruDisk 4001 | 15 кВт |
Оснащение.
В зависимости от требуемой мощности, к станку для лазерной резки поставляются различные лазеры: TruDisk 2001 мощностью 2 кВт, TruDisk 3001 мощностью 3 кВт или TruDisk 4001 мощностью 4 кВт.
Все ключевые компоненты станка, а именно лазер, распределительный шкаф и компактный пылеуловитель, встроены в станину станка. Вместе с устройством смены палет TruLaser 2030 fiber занимает монтажную площадь 7,8 х 5,9 метра.
Автоматизация станка TruLaser 2030 fiber легко впишется в ваше производство. Для этого выберите один из вариантов установки.
Вы можете подобрать конструкцию станка в соответствии с вашими потребностями — для низкой нагрузки или высокопроизводительного многосменного режима работы. Станок TruLaser 2030 fiber подходит для эксплуатации со сменой палет вручную, с устройством смены палет или с автоматической загрузкой и разгрузкой при помощи системы LiftMaster Shuttle.
Станок TruLaser 2030 fiber может использоваться не только для резки. Он открывает выгодные возможности для расширения производства: при желании лазер можно применять и в других станках, например в лазерном трубоотрезном станке или лазерном сварочном модуле. Для этого лазер TruDisk обладает возможностью универсального использования в сети лазеров.
Особенно быстрая резка тонколистовых материалов:
Высокое качество и надежность технологического процесса благодаря функции BrightLine Fiber - даже при работе с толстыми листами:
Быстрое врезание с помощью PierceLine:
Обработка цветных металлов:
Сенсорный дисплей с диагональю 19 дюймов облегчает работу оператора. Обзор рабочих процессов доступен не только на дисплее: вся рабочая зона хорошо видна с места оператора.
Благодаря автоматическому устройству смены сопла вы можете осуществлять непрерывную эксплуатацию станка. Если для обработки нового задания станку требуется другое режущее сопло, то его замена производится станком самостоятельно — участие оператора в данном процессе не требуется.
Система предупреждения столкновений режущей головки гарантирует надежность технологического процесса. При опасности столкновения режущей головки с опрокинутыми деталями предотвращаются повреждения режущей головки, благодаря чему ее замена не требуется. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка.
Интуитивное управление помогает быстрее освоиться в области высокопроизводительной лазерной резки. Затраты на обучение сводятся к минимуму. Параметры резки для всех видов материалов и листов разной толщины сохранены в системе. Простые чертежи и программы резки можно создавать прямо на станке несколькими щелчками мыши.
Благодаря TruLaser 2030 fiber вы сэкономите время на переоснащение. Замена линз и режущих головок не требуется, поскольку все материалы и листы разной толщины разрезаются одним и тем же блоком резки. Положение фокуса и другие параметры автоматически адаптируются к разрезаемому материалу.
Качество.
Функция BrightLine fiber обеспечивает высокое качество резки по всему диапазону толщины листа. В то же время все преимущества твердотельного лазера, в частности высокая скорость, сохраняются и при обработке тонких листов. Кромки реза получаются очень гладкими, благодаря чему вы можете быстро отсортировать детали.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %
Загрузка и выгрузка
Автоматизируйте процесс загрузки и выгрузки вашего станка TruLaser 2030 fiber с помощью функции LiftMaster Shuttle. Благодаря различным вариантам установки вы не только сможете разместить станок в существующем пространстве, но и согласовать его работу в соответствии с требуемым направлением потока материала на вашем производстве.
Система LiftMaster Shuttle позволит вам автоматизировать станок TruLaser 2030 fiber в полном соответствии с вашими пожеланиями. Многочисленные возможности компоновки позволяют эффективно использовать имеющееся пространство и оптимальным образом организовать поток материала на вашем производстве. LiftMaster Shuttle использует для загрузки и разгрузки дополнительную транспортирующую палету. Благодаря этому сменщик палет остается свободным для партий меньшего размера или для выполнения срочных заказов.
Укладчик для по-настоящему высоких штабелей
Благодаря LiftMaster Shuttle высота стопок заготовок или готовой продукции может достигать 800 мм.
Идеальная доступность
К штабелям заготовок и готовой продукции можно подъехать с разных сторон.
Высокая скорость
Время между резами составляет 60 секунд
Гибкие возможности на 100 %
LiftMaster Shuttle можно компоновать в зависимости от наличия места и направления потока материала на вашем производстве.
Возможности автоматизации:
Звоните +7 916-260-84-64.
Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.
Просим направлять запросы на электронную почту: trumpf-rus@list.ru