Листоправильные станки Kohler

Продажи, поставки, монтаж, запуск, инструктаж, обслуживание бу оборудования.

Сроки поставки: 1-2 месяца для бу станков.

_________________________________________________________

PEAK PERFORMER - СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЗАГОТОВОК

Точная правка — залог получения ровных листов и заготовок без внутренних напряжений, обеспечивающий лучшие условия для повышения производительности и качества в последующих операциях обработки металла.

Зачем править?
Независимо от размеров и вида материалов, металлические листы нуждаются в правке после резки в размер.

Это связано с тем, что листы без внутренних напряжений обеспечивают основные условия для достижения лучшего качества в последующих производственных операциях сварки, гибки и сборки.

Точная правка на многовалковых правильных станках позволяет получить плоские листы без внутренних напряжений.

Эффективная сварка
Выровненные заготовки обеспечивают более высокую скорость автоматической и ручной сварки за счёт выдерживания постоянного зазора между свариваемыми кромками.

Отсутствие внутренних напряжений гарантирует сохранение геометрии заготовок при термическом воздействии во время сварки.

Всё это снижает затраты на предварительные операции и повышает точность размеров и повторяемость конечных изделий.

Повторяемость при гибке
Выровненный материал обеспечивает более постоянное упругое восстановление формы гнутой детали.

Напряжения, создаваемые в исходном материале по направлению проката, устраняются путем правки.

Это дает два важных преимущества: во-первых, меньше доработки, во-вторых, процесс гибки становится повторяемым, что позволяет автоматизировать производство.

Более точная сборка
Плоскостность поверхностей и точность размеров являются важными факторами при сборке.

Это связано с тем, что предварительно выпрямленный материал собирается намного быстрее и точнее.
Кроме того, такой продукт отличается более высоким качеством как по внешнему виду, так и в техническом плане.

Станок для правки заготовок Peak Performer с электромеханическим регулированием зазора и с полным отсутствием гидравлики в своей конструкции, в очередной раз подтверждает репутацию компании KOHLER как ведущего производителя и поставщика технологий в области оборудования для правки.

Размерный ряд.

Модель Peak Performer	Макс. ширина материала, мм	Толщина обрабатываемого материала*, мм	Усовершенствованная система очистки	Электромеханический контроль зазора	Моторизованная настройка валковой рамы
18P	400	0,2 - 3,5	□	―	□
18P	600	0,2 - 3,5	□	―	□

24P	400	0,3 - 4,0	□	―	□
24P	600	0,3 - 4,0	□	―	□
24P	900	0,3 - 4,0	□	―	□

30²	1250	0,2 - 3,0	□	―	■

30P	400	0,4 - 6,0	□	―	□
30P	600	0,4 - 6,0	□	―	□
30P	900	0,4 - 6,0		―	□
30P	1300	0,4 - 6,0	□	―	□

40²	1500	0,3 - 6,0	□	―	■

40	400	0,3 - 7,5	□	―	■
40	600	0,3 - 7,5	□	―	■
40	900	0,3 - 7,5	□	―	■
40	1250	0,3 - 7,0	□	―	■
40	1500	0,3 - 7,0	□	―	■
40	1850	0,3 - 6,0	□	―	■

50²	1500	0,4 - 8,5	□	■	■

50P	600	0,6 - 16	□	■	■
50P	900	0,6 - 16	□	■	■
50P	1300	0,6 - 16	□	■	■
50P	1600	0,6 - 16	□	■	■
50P	2000	0,6 - 15	□	■	■

80²	2500	1,0 - 15	□	■	■

80P/PE	900	1,0 - 25	□	■	■
80P/PE	1300	1,0 - 25	□	■	■
80P/PE	1600	1,0 - 25	□	■	■
80P/PE	2000	1,0 - 25	□	■	■
80P/PE	2500	1,0 - 25	□	■	■

120P	900	1,6 - 40	□	■	■
120P	1300	1,6 - 40	□	■	■
120P	1600	1,6 - 40	□	■	■
120P	2000	1,6 - 40	□	■	■
120P	2500	1,6 - 40	□	■	■

150P	900	2,0 - 50	□	■	■
150P	1300	2,0 - 50	□	■	■
150P	1600	2,0 - 50	□	■	■
150P	2000	2,0 - 50	□	■	■
150P	2500	2,0 - 50	□	■	■

180P	1600	2,5 - 65	□	■	■
180P	2000	2,5 - 65	□	■	■
180P	2500	2,5 - 65	□	■	■
180P	3000	2,5 - 65	□	■	■
180P	3500	2,5 - 65	□	■	■

* - предел текучести материала 250 Н/мм2 (250 МПа / 36,000 PSI).

Каталог

Станок для правки заготовок Peak Performer с электромеханическим регулированием зазора и с полным отсутствием гидравлики в своей конструкции, в очередной раз подтверждает
репутацию компании KOHLER как ведущего производителя и поставщика технологий в области оборудования для правки.

Экономичность без гидравлики
Peak Performer от KOHLER работает без гидравлических систем, и поэтому сочетает в себе высочайшую точность с максимальной эффективностью и экологичностью.

Меньше энергопотребления, меньше технического обслуживания, отсутствие утечек жидкостей и нечувствительность к колебаниям температуры снижают затраты и
доводят до максимума экономическую эффективность.

Электромеханическое регулирование зазора
Энергосберегающие и бесшумные приводы системы регулирования зазора обеспечивают постоянный зазор благодаря 4-х осевой клиновой системе на роликовых подшипниках.

Высокая жесткость и передача усилия со смещением обеспечивают отсутствие перегрузок, высокую скорость и точность регулировки параметров правки при различных нагрузках.

Ввиду этого станок может править сложные детали с переменным поперечным сечением, изготовленные из высокопрочных материалов.

Усовершенствованная система очистки

Peak Performer оснащен усовершенствованной системой очистки, облегчающей процесс очистки правильных и опорных валков.
После подъема верхнего блока валков с помощью электродвигателя возможно поочередное полное выдвижение верхней или нижней кассеты с опорными и правильными валками.

Это обеспечивает быстрое и легкое удаление загрязнений.

Поворотные правильные валы

Установленные на Peak Performer запатентованные правильные валы с возможностью переворота отличаются надёжностью и длительным сроком службы при правке узких деталей на станках со сравнительно широкой рабочей зоной.

Благодаря специальному расположению опорных валков точечная нагрузка в месте контакта с правильными валами смещается после их переворота, что увеличивает срок службы последних.

Запатентованные поворотные правильные валы отличаются устойчивостью и длительным сроком службы при правке узких деталей на станках со сравнительно широкой рабочей зоной.

Функция реверса обеспечивает возможность загрузки и разгрузки машины с одной стороны. После выполнения операции правки автоматически поднимается верхний блок валков, изменяется направление вращения правильных валов, и обрабатываемая деталь возвращается в зону загрузки.

Прямой привод обладает многочисленными достоинствами: высокая энергоэффективность, пониженный уровень износа правильных валов, низкий уровень шума, большие обрабатываемые толщины, более высокое качество обрабатываемой поверхности, повышенный крутящий момент на правильных валах.

В конструкции правильных станков, начиная с модели Peak Performer 80P, применяется оптимизированная концепция приводов.

Правильные валы приводятся в действие моторредукторами, а не стандартной раздаточной коробкой и карданными валами.

Преимущества:
меньший износ валов и ощутимая высокая энергоэффективность. Концепция прямых приводов, за счет большего крутящего момента и раскрытия рабочей зоны станка, позволяет
обрабатывать более широкий диапазон толщин, особенно при обработке широкого листового проката.

Широкие опорные ролики обеспечивают надёжную поддержку правильных валов за счет большой длины линии контакта – около 50% от общей длины правильных валов.

Преимущества: высокая надёжность, более высокое прилагаемое усилие, меньший износ валов и высокая повторяемость результатов правки.

Их ширина и фиксация в подшипниках с обеих сторон обеспечивают исключительную концентричность и повышают стабильность правильных валов.

Смазка в подшипниках рассчитана на весь срок службы, что исключает необходимость в их техническом обслуживании.

Совместимость с «Индустрия 4.0»
IP-интерфейс позволяет предварительно заданной группе пользователей в любое время получать доступ к Peak Performer и всей информации о его состоянии в режиме онлайн.
Например, информация о скорости правки, степени загрузки станка или о том, как часто за определенный промежуток времени достигались определенные значения нагрузки.
Интерфейс также позволяет осуществлять подключение к ERP-системам для обмена данными.

Важно отметить, что интерфейс для конкретного приложения настраивается индивидуально совместно с Заказчиком.

Сервисное обслуживание
Гарантийное, сервисное, послегарантийное обслуживание оказывается силами компании KOHLER – собственными сервисными инженерами или сервисными инженерами официальных партнеров (по желанию Заказчика).
Возможно заключение сервисного контракта.
Поставка расходных материалов и ЗИП
Компания KOHLER осуществляет поставку расходных материалов и запасных частей для сервисного обслуживания правильного оборудования ТМ KOHLER напрямую со склада в Германии или со склада в Москве.