Станок

Рабочая зона

X-ось

6000 мм

Y-ось

2000 мм

Z-ось

112 мм

Максимальный вес обрабатываемой детали

1900 кг

Скорости

параллельные осям

60 м/мин

одновременные (Х и Y)

85 м/мин

Точность

Минимальная задаваемая величина

0,001 мм

Точность позиционирования

± 0,10 мм

Разброс поля допуска

± 0,03 мм

ЧПУ-управление Siemens Sinumerik 840D:

Память

64 MB

Цветной дисплей

ЖК 10,4“

Емкость жесткого диска

500 MB для ЧПУ программ

Разъем USB

Платформа

PC с Windows XPe

Лазер

TruFlow CO₂- лазер макс. мощность:

TruFlow 2000 (программируемая по 1 % шагам)

2000 Вт

TruFlow 2700 (программируемая по 1 % шагам)

2700 Вт

TruFlow 3200 (программируемая по 1 % шагам)

3200 Вт

TruFlow 4000 (программируемая по 1 % шагам)

4000 Вт

Мода луча:

TruFlow 2000

TEM₀₀

TruFlow 2700

TEM₀₀

TruFlow 3200

TEM₀₀

TruFlow 4000

TEM₀₁

Макс. толщина листа

Низкоуглеродистая сталь (O₂):

TruFlow 2000

12 мм

TruFlow 2700

15 мм

TruFlow 3200

20 мм

TruFlow 4000

20 мм

Нержавеющая сталь (N₂):

TruFlow 2000

4 мм

TruFlow 2700

6 мм

TruFlow 3200

12 мм

TruFlow 4000

15 мм

Алюминиевый сплав (N₂):

TruFlow 2000

3 мм

TruFlow 2700

5 мм

TruFlow 3200

8 мм

TruFlow 4000

10 мм

Расход газа:

Лазерный газ CO₂

1 л/ч

Лазерный газ N₂

6 л/ч

Лазерный газ He

13 л/ч

Режущий газ: O₂, N₂

Зависит от применения

Охлаждение лазера

Закрытая система охлаждения

Общая установка

Электр. потребление мощности (вкл. агрегат охлаждения):

с TruFlow 2000

20 - 40 кВт

с TruFlow 2700

23 - 50 кВт

с TruFlow 3200

26 - 53 кВт

с TruFlow 4000

32 - 65 кВт

Расход сжатого воздуха:

Средний расход с TruFlow 2000

42 Нм³/ч

Средний расход с TruFlow 2700

42 Нм³/ч

Средний расход с TruFlow 3200

42 Нм³/ч

Средний расход с TruFlow 4000

31 Нм³/ч

Размеры:

Длина

16100 мм

Ширина

5200 мм

Высота

2000 мм

Вес

21500 кг

RotoLas

Устройство резки труб:

Длина трубы – без перемещения

6000 мм

Мин. длина остатка

150 мм

Макс. диаметр трубы

417 мм

Мин. диаметр трубы

20 мм

Макс. полезный проход патрона

142 мм

Макс. толщина стенки (с TruFlow 3200)

12 мм низкоугл. сталь (O₂)

5 мм нерж. сталь (N₂)

4 мм Al-сплав (N₂)

Макс. вес трубы

300 кг

Точность повторяемости  позиции центра при прокрутке

0.05 мм

Макс. отклонение

0.05 º

Макс. мертвый ход

0.02 º

Станок

Станок с интегрированным лазерным источником: С высокоточными закаленными направляющими обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интеграция в станок резонатора и пульта управления сокращает площадь, занимаемую установкой.

Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную (лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым направляющим в продольном направлении при помощи двухсторонней реечной передачи.

Приводы: Цифровые, не требующие обслуживания электромоторы с высокой точностью перемещения.

Канал хода луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом, что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.

Агрегат охлаждения: По закрытому контуру осуществляется охлаждение зеркал, несущей рамы и системы подачи газа. Таким образом, насколько это возможно, исключаются термические деформации.

Автоматическое устройство смены палет: Палета хорошо доступна с 3-х сторон. Загрузка и выгрузка осуществляется параллельно работе станка. В памяти ЧПУ содержится программа для изготовления опор, на которые кладется лист.

Встроенный зеркальный телескоп: Точно устанавливает постоянное качество луча.

Продольный транспортер: Для автоматической транспортировки отходов и мелких деталей в бак. Для отбора тестовых деталей транспортер можно переключить на короткое время на ход в обратную сторону.

Цветной ЖК дисплей: Высокоточный цветной ЖК-дисплей на панели управления.

Освещение рабочей зоны: Обеспечивает хорошую освещенность всей зоны обработки при помощи люминесцентных ламп в промышленном исполнении, выключатель встроен в пульт управления.

Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.

Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.

Исполнение станка для южных регионов: температура окр. среды не более 43°C.

FocusLine: Позволяет программным путем устанавливать фокусное расстояние в зависимости от вида и толщины материала. Таким образом, обеспечивается максимальная скорость обработки по всему спектру материалов без необходимости ручной подстройки.

NitroLine: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии. В качестве режущего газа применяется азот.

Плазменный датчик PlasmaLine: Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.

Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки. Программирование на TruTops Laser.

TRUMPF-лазер

CO₂-лазер TruFlow 2000: Лазер TruFlow является высокочастотным газовым лазером. Выбор типа лазера обусловлен высоким качеством луча и надежными результатами резания при ограниченном расходе газа.

Не требующая обслуживания турбина: используется для циркуляции лазерного газа,  каждый лазер имеет смеситель газа, лазер крепится на корпусе станка. Регулировка лазера на станке выполняется на заводе-изготовителе.

Высокочастотное управление лазером: Обеспечивает наилучшее качество лазерного луча при бесступенчатом регулировании мощности, отсутствует износ электродов и загрязнение резонатора и внутренней оптики, поскольку электроды находятся вне лазерного газа. Незначительные работы по обслуживанию.

Управление лазером: TASC 3 (специализированное управление продвинутого уровня компании) взаимодействует непосредственно с устройством управления станком и встроено в панель управления станком. Главные характеристики: расширенные диагностические опции, до 99 программируемых энергетических циклов (пилообразные функции) для оптимизированной прошивки лазером.

Мощность лазера и управление частотой регулируют мощность лазера и частоту пропускания сигналов на основе скорости подачи. Это значительно улучшает качество на углах на тонких листах.

Функция «Laser Logbuch»: Помогает выполнять техническое обслуживание лазера в надлежащее время и позволяет быстро выполнить анализ ошибки в случае неисправности.

Режущая головка

Лазерная головка с 5“-линзой и лазерная головка с 7,5“-линзой: содержатся в стандартном комплекте поставки.

Универсальное устройство быстрой смены головки: Быстрое изменение обрабатываемых заданий без больших затрат времени на юстировку.

ControlLine: поддерживает постоянное расстояние между соплом и обрабатываемой деталью во время операции резания, даже если лист волнообразный. Предотвращает столкновение между режущей головкой и обрабатываемой деталью. ControlLine определяет позицию листа на паллете посредством бесконтактного измерения и соответствующим образом адаптирует программу обработки с помощью сдвига системы координат. Это предотвращает царапины, так как лист не надо двигать механически. В дополнение к этому, ControlLine управляет сенсором PierceLine (имеется в качестве опции), а также сенсором PlasmaLine.