Лазерная установка TRUMPF Trumatic L 6030 (снята с производства)
Технические данные
Станок |
|
|||||
Рабочая зона: |
|
|||||
Ось Х.................................................................................................................................... |
6000 мм |
|||||
Ось Y.................................................................................................................................... |
2000 мм |
|||||
Ось Z.................................................................................................................................... |
112 мм |
|||||
Макс. вес детали................................................................................................................... |
1900 кг |
|||||
Скорости: |
|
|||||
Параллельно осям................................................................................................................ |
60 м/мин |
|||||
Одновременно...................................................................................................................... |
85 м/мин |
|||||
|
||||||
Минимальная задаваемая величина................................................................................ |
0,001 мм |
|||||
Точность позиционирования............................................................................................ |
± 0,10 мм |
|||||
Разброс поля допуска....................................................................................................... |
± 0,03 мм |
|||||
Cистема ЧПУ TRUMPF....................................................................................................... |
на базе Siemens Sinumerik 840D |
|||||
Объем памяти...................................................................................................................... |
64 MB |
|||||
Цветной дисплей TFT........................................................................................................... |
10,4“ |
|||||
Жесткий диск........................................................................................................................ |
500 MB для программ обработки |
|||||
Дисковод............................................................................................................................... |
3,5“ |
|||||
Платформа........................................................................................................................... |
PC с Windows NT |
|||||
|
|
|||||
Лазер |
|
|||||
Лазер TLF CO2 |
|
|||||
Мощность лазера (программируемая с шагом 1%): |
|
|||||
TLF 2000............................................................................................................................... |
2000 Ватт |
|||||
TLF 2700............................................................................................................................... |
2700 Ватт |
|||||
TLF 3200............................................................................................................................... |
3200 Ватт |
|||||
TLF 4000............................................................................................................................... |
4000 Ватт |
|||||
Структура луча: |
TLF |
2000 TEM00 |
2700 TEM00 |
3200 TEM00 |
4000 TEM00/01* |
|
Макс. толщина обрабатываемого материала: |
|
|
|
|
|
|
Конструкционная сталь (О2) ......................................................................... |
|
12 мм |
15 мм |
20 мм[2] |
20 мм |
|
Нержавеющая сталь (N2) ............................................................................. |
|
4 мм |
6 мм |
12 мм |
15 мм |
|
Алюминиевые сплавы (N2) .......................................................................... |
|
3 мм |
5 мм |
8 мм |
10 мм |
|
Расход: |
TLF |
2000 |
2700 |
3200 |
4000 |
|
Лазерный газ CO2......................................................................................... |
|
1 л/час |
1 л/час |
1л/час |
1 л/час |
|
Лазерный газ N2........................................................................................... |
|
6 л/час |
6 л/час |
6 л/час |
6 л/час[3] |
|
Лазерный газ He........................................................................................... |
|
13 л/час |
13 л/час |
13 л/час |
13 л/час |
|
Режущий газ О2............................................................................................ |
в зависимости от применения |
|||||
Режущий газ N2............................................................................................ |
в зависимости от применения |
|||||
Охлаждение лазера..................................................................................... |
замкнутая система охлаждения |
|||||
|
|
|||||
Станок |
|
|||||
Потребляемая электрическая мощность (с лазером и агрегатом охлаждения): |
|
|||||
TLF 2000............................................................................................................................... |
20 – 40 кВт/час |
|||||
TLF 2700............................................................................................................................... |
23 – 50 кВт/час |
|||||
TLF 3200............................................................................................................................... |
26 – 53 кВт/час |
|||||
TLF 4000............................................................................................................................... |
32 – 65 кВт/час |
|||||
Расход сжатого воздуха: |
|
|||||
TLF 2000/2700/3200............................................................................................................ |
67 нм3/час |
|||||
TLF 4000............................................................................................................................... |
31 нм3/час |
|||||
|
||||||
Занимаемая площадь (длина х ширина) .......................................................................... |
16200 мм х 5200 мм |
|||||
Высота.................................................................................................................................. |
2000 мм |
|||||
Вес........................................................................................................................................ |
21500 кг |
|||||
Автоматизация |
|
|||||
Загрузочное устройство 6030: |
|
|||||
Макс. размер листа толщиной до 16 мм в пачке................................................................... |
6000 х 2000 мм |
|||||
Макс. размер листа толщиной до 20 мм в пачке................................................................... |
4000 х 2000 мм |
|||||
Мин. размер листа в пачке.................................................................................................... |
1000 х 1000 мм |
|||||
Макс. вес пачки..................................................................................................................... |
1600 кг |
|||||
RotoLas |
|
|||||
Устройство для резки труб: |
|
|||||
Длина обработки без перехвата......................................................................................... |
6000 мм |
|||||
Мин. длина необрабатываемой части................................................................................ |
150 мм |
|||||
Макс. диаметр обработки.................................................................................................... |
414 мм |
|||||
Мин. диаметр обработки..................................................................................................... |
20 мм |
|||||
Макс. диаметр отверстия в патроне.................................................................................. |
160 мм |
|||||
Макс. толщина стенки (для TLF 3200): |
|
|||||
Конструкционная сталь (О2) ............................................................................................. |
12 мм |
|||||
Нержавеющая сталь (N2) ................................................................................................... |
5 мм |
|||||
Алюминиевые сплавы (N2) ................................................................................................. |
4 мм |
|||||
Макс. вес заготовки............................................................................................................. |
300 кг |
|||||
Повторяемость положения центра при повороте оси...................................................... |
0,05 мм |
|||||
Точность позиционирования............................................................................................... |
0,050 |
|||||
Разброс поля допуска......................................................................................................... |
0,020 |
Станок
Замкнутая станина станка: С высокоточными закаленными направляющими обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интеграция в станок резонатора и пульта управления сокращает площадь, занимаемую установкой.
Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную (лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым направляющим в продольном направлении при помощи двухсторонней реечной передачи.
Автоматическое устройство смены палет: Палета хорошо доступна с 3-х сторон. Загрузка и выгрузка осуществляется параллельно работе станка. В памяти ЧПУ содержится программа для изготовления опор, на которые кладется лист.
Продольный транспортер: Транспортер для удаления мелких деталей и крупных кусков окалины в специальный контейнер, расположенный вне зоны обработки. Направление движения транспортера может быть на некоторое время изменено, например, для того, чтобы забрать пробную деталь.
Приводы: Цифровые, не требующие обслуживания электромоторы с высокой точностью перемещения.
Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом, что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.
HI-LAS: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии. В качестве режущего газа применяется азот.
AutoLas PLUS: Поддерживает фокусное расстояние близким к постоянному во всей зоне обработки и позволяет программным путем устанавливать фокусное расстояние в зависимости от вида и толщины материала. Таким образом, обеспечивается максимальная скорость обработки во всей рабочей зоне.
Плазменный датчик PMS (Plasma Monitoring System): Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.
SprintLas: Увеличение скорости обработки за счет оптимизации работы станка.
ContourLas: Специальная техника перемещений, обеспечивающая стабильное резание при обработке толстого листа и изготовление отверстий, диаметр которых значительно меньше толщины обрабатываемого материала, до 0,4 х толщину материала.
Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки. Программирование на ToPs 100.
Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.
Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.
Программируемый выбор давления режущего газа: Осуществляется управляемым по программе клапаном для материалов различных видов и толщин и индицируется на панели управления.
Отключающая автоматика: Переводит станок по прошествии определенного времени в режим «Standby», что имеет смысл при окончании работы станка после окончания смены или при работе по безлюдной технологии. Сокращает производственные расходы.
Освещение рабочей зоны: Обеспечивает хорошую освещенность всей зоны обработки при помощи люминесцентных ламп в промышленном исполнении, выключатель встроен в пульт управления.
ToPs 100 lite: Цеховая версия программного обеспечения ToPs 100 - позволяет производить составление программ обработки непосредственно на ЧПУ. Раскрой и стратегия обработки создаются автоматически.
Лазер
Лазер СО2: Лазер TLF является высокочастотным газовым лазером. Выбор типа лазера обусловлен высоким качеством луча и надежными результатами резания при ограниченном расходе газа. В стандартном исполнении станок поставляется с лазером TLF 2000. Все лазеры имеют устройства для смешивания газов и с целью экономии занимаемой площади встраиваются в станок. Установка и юстировка лазера осуществляется на заводе-изготовителе.
Высокочастотное управление лазером: Обеспечивает наилучшее качество лазерного луча при бесступенчатом регулировании мощности, отсутствует износ электродов и загрязнение резонатора и внутренней оптики, поскольку электроды находятся вне лазерного газа. Незначительные работы по обслуживанию.
Зеркальный телескоп: Обеспечивает постоянно высокое качество луча.
Система управления лазером: Система TASK 3 (Trumpf advanced specialised control) соединена напрямую (через шину Bit-Bus) с системой ЧПУ станка и встроена в пульт управления. Основные отличительные черты: графическое представление процесса работы, достаточные диагностические возможности, до 99 программируемых нагрузочных циклов для оптимального прожига стартового отверстия.
Функция “Logbuch Laser”: Напоминает о необходимости своевременного обслуживания лазера и позволяет быстро проанализировать индицируемую ошибку в случае отказа.
Агрегат охлаждения: По закрытому контуру осуществляется охлаждение зеркал, несущей рамы и системы подачи газа. Таким образом, насколько это возможно, исключаются термические деформации.
Режущая головка
Лазерные головки с 5“ или 7,5“ дюймовой линзой: Со станком в стандартном исполнении поставляются головки с 5" и 7,5“ линзой.
Устройство быстрой смены головок: Приспособление позволяет производить быструю смену головок без серьезной регулировки.
Емкостное управление расстоянием до листа DIAS (Digitales Intelligentes Abstands-System): Обеспечивает поддержание постоянного расстояния от дюзы до детали в процессе резания даже для неровного листа и предохраняет от столкновения листа и головки; определяет без касания положение листа на столе станка и при помощи смещения и поворота координат приспосабливает программу обработки к действительному положению листа. Таким образом, уменьшается вероятность поцарапать лист при его перемещении по столу.
Звоните +7 916-260-84-64.
Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.
Просим направлять запросы на электронную почту: trumpf-rus@list.ru