Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Лазерная установка TRUMPF Trumatic L 6030 (снята с производства)

Технические данные

Станок

 

Рабочая зона:

 

Ось Х....................................................................................................................................

6000 мм

Ось Y....................................................................................................................................

2000 мм

Ось Z....................................................................................................................................

112 мм

Макс. вес детали...................................................................................................................

1900 кг

Скорости:

 

Параллельно осям................................................................................................................

60 м/мин

Одновременно......................................................................................................................

85 м/мин

Точность позиционирования:

 

Минимальная задаваемая величина................................................................................

0,001 мм

Точность позиционирования............................................................................................

± 0,10 мм

Разброс поля допуска.......................................................................................................

± 0,03 мм

Cистема ЧПУ TRUMPF.......................................................................................................

на базе Siemens Sinumerik 840D

Объем памяти......................................................................................................................

64 MB

Цветной дисплей TFT...........................................................................................................

10,4“

Жесткий диск........................................................................................................................

500 MB для программ обработки

Дисковод...............................................................................................................................

3,5“

Платформа...........................................................................................................................

PC с Windows NT

 

 

Лазер

 

Лазер TLF CO2

 

Мощность лазера (программируемая с шагом 1%):

 

TLF 2000...............................................................................................................................

2000 Ватт

TLF 2700...............................................................................................................................

2700 Ватт

TLF 3200...............................................................................................................................

3200 Ватт

TLF 4000...............................................................................................................................

4000 Ватт

Структура луча:

TLF

2000

TEM00

2700

TEM00

3200

TEM00

4000

TEM00/01*

Макс. толщина обрабатываемого материала:

 

 

 

 

 

Конструкционная сталь (О2) .........................................................................

 

12 мм

15 мм

20 мм[2]

20 мм

Нержавеющая сталь (N2) .............................................................................

 

4 мм

6 мм

12 мм

15 мм

Алюминиевые сплавы (N2) ..........................................................................

 

3 мм

5 мм

8 мм

10 мм

Расход:

TLF

2000

2700

3200

4000

Лазерный газ CO2.........................................................................................

 

1 л/час

1 л/час

1л/час

1 л/час

Лазерный газ N2...........................................................................................

 

6 л/час

6 л/час

6 л/час

6 л/час[3]

Лазерный газ He...........................................................................................

 

13 л/час

13 л/час

13 л/час

13 л/час

Режущий газ О2............................................................................................

в зависимости от применения

Режущий газ N2............................................................................................

в зависимости от применения

Охлаждение лазера.....................................................................................

замкнутая система охлаждения

 

 

Станок

 

Потребляемая электрическая мощность лазером и агрегатом охлаждения):

 

TLF 2000...............................................................................................................................

20 – 40 кВт/час

TLF 2700...............................................................................................................................

23 – 50 кВт/час

TLF 3200...............................................................................................................................

26 – 53 кВт/час

TLF 4000...............................................................................................................................

32 – 65 кВт/час

Расход сжатого воздуха:

 

TLF 2000/2700/3200............................................................................................................

67 нм3/час

TLF 4000...............................................................................................................................

31 нм3/час

Размеры и вес:

 

Занимаемая площадь (длина х ширина) ..........................................................................

16200 мм х 5200 мм

Высота..................................................................................................................................

2000 мм

Вес........................................................................................................................................

21500 кг

   
   
   

Автоматизация

 

Загрузочное устройство 6030:

 

Макс. размер листа толщиной до 16 мм в пачке...................................................................

6000 х 2000 мм

Макс. размер листа толщиной до 20 мм в пачке...................................................................

4000 х 2000 мм

Мин. размер листа в пачке....................................................................................................

1000 х 1000 мм

Макс. вес пачки.....................................................................................................................

1600 кг

RotoLas

 

Устройство для резки труб:

 

Длина обработки без перехвата.........................................................................................

6000 мм

Мин. длина необрабатываемой части................................................................................

150 мм

Макс. диаметр обработки....................................................................................................

414 мм

Мин. диаметр обработки.....................................................................................................

20 мм

Макс. диаметр отверстия в патроне..................................................................................

160 мм

Макс. толщина стенки (для TLF 3200):

 

Конструкционная сталь (О2) .............................................................................................

12 мм

Нержавеющая сталь (N2) ...................................................................................................

5 мм

Алюминиевые сплавы (N2) .................................................................................................

4 мм

Макс. вес заготовки.............................................................................................................

300 кг

Повторяемость положения центра при повороте оси......................................................

0,05 мм

Точность позиционирования...............................................................................................

0,050

Разброс поля допуска.........................................................................................................

0,020

Станок

Замкнутая станина станка: С высокоточными закаленными направляющими обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интеграция в станок резонатора и пульта управления сокращает площадь, занимаемую установкой.

Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную (лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым направляющим в продольном направлении при помощи двухсторонней реечной передачи.

Автоматическое устройство смены палет: Палета хорошо доступна с 3-х сторон. Загрузка и выгрузка осуществляется параллельно работе станка. В памяти ЧПУ содержится программа для изготовления опор, на которые кладется лист. 

Продольный транспортер: Транспортер для удаления мелких деталей и крупных кусков окалины в специальный контейнер, расположенный вне зоны обработки. Направление движения транспортера может быть на некоторое время изменено, например, для того, чтобы забрать пробную деталь.       

Приводы: Цифровые, не требующие обслуживания электромоторы с высокой точностью перемещения.

Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом, что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.

HI-LAS: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии. В качестве режущего газа применяется азот.

AutoLas PLUS: Поддерживает фокусное расстояние близким к постоянному во всей зоне обработки и позволяет программным путем устанавливать фокусное расстояние в зависимости от вида и толщины материала. Таким образом, обеспечивается максимальная скорость обработки во всей рабочей зоне.

Плазменный датчик PMS (Plasma Monitoring System): Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.

SprintLas: Увеличение скорости обработки за счет оптимизации работы станка.

ContourLas: Специальная техника перемещений, обеспечивающая стабильное резание при обработке толстого листа и изготовление отверстий, диаметр которых значительно меньше толщины обрабатываемого материала, до 0,4 х толщину материала.

Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки. Программирование на ToPs 100.

Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.

Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.

Программируемый выбор давления режущего газа: Осуществляется управляемым по программе клапаном для материалов различных видов и толщин и индицируется на панели управления.

Отключающая автоматика: Переводит станок по прошествии определенного времени в режим «Standby», что имеет смысл при окончании работы станка после окончания смены или при работе по безлюдной технологии. Сокращает производственные расходы.

Освещение рабочей зоны: Обеспечивает хорошую освещенность всей зоны обработки при помощи люминесцентных ламп в промышленном исполнении, выключатель встроен в пульт управления.

ToPs 100 lite: Цеховая версия программного обеспечения ToPs 100 - позволяет производить составление программ обработки непосредственно на ЧПУ. Раскрой и стратегия обработки создаются автоматически.

Лазер

Лазер СО2: Лазер TLF является высокочастотным газовым лазером. Выбор типа лазера обусловлен высоким качеством луча и надежными результатами резания при ограниченном расходе газа. В стандартном исполнении станок поставляется с лазером TLF 2000. Все лазеры имеют устройства для смешивания газов и с целью экономии занимаемой площади встраиваются в станок. Установка и юстировка лазера осуществляется на заводе-изготовителе.

Высокочастотное управление лазером: Обеспечивает наилучшее качество лазерного луча при бесступенчатом регулировании мощности, отсутствует износ электродов и загрязнение резонатора и внутренней оптики, поскольку электроды находятся вне лазерного газа. Незначительные работы по обслуживанию.

Зеркальный телескоп: Обеспечивает постоянно высокое качество луча.

Система управления лазером: Система TASK 3 (Trumpf advanced specialised control) соединена напрямую (через шину Bit-Bus) с системой ЧПУ станка и встроена в пульт управления. Основные отличительные черты: графическое представление процесса работы, достаточные диагностические возможности, до 99 программируемых нагрузочных циклов для оптимального прожига стартового отверстия.

Функция “Logbuch Laser”: Напоминает о необходимости своевременного обслуживания лазера и позволяет быстро проанализировать индицируемую ошибку в случае отказа.

Агрегат охлаждения: По закрытому контуру осуществляется охлаждение зеркал, несущей рамы и системы подачи газа. Таким образом, насколько это возможно, исключаются термические деформации.

Режущая головка

Лазерные головки с 5“ или 7,5“ дюймовой линзой: Со станком в стандартном исполнении поставляются головки с 5" и 7,5“ линзой.

Устройство быстрой смены головок: Приспособление позволяет производить быструю смену головок без серьезной регулировки.

Емкостное управление расстоянием до листа DIAS (Digitales Intelligentes Abstands-System): Обеспечивает поддержание постоянного расстояния от дюзы до детали в процессе резания даже для неровного листа и предохраняет от столкновения листа и головки; определяет без касания положение листа на столе станка и при помощи смещения и поворота координат приспосабливает программу обработки к действительному положению листа. Таким образом, уменьшается вероятность поцарапать лист при его перемещении по столу.

Звоните +7(495)912-26-57, +7 916-260-84-64.

Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.

Просим направлять запросы на электронную почту: trumpf-rus@list.ru