Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Лазерные установки TRUMPF TruLaser 2510 (сняты с производства)

Полностью автоматические лазерные установки:

Параметры

X max. 3000 mm
Y max. 1250 mm
Z max. 115 mm
скорость по оси X max. 120 m/min
скорость по оси Y max. 120 m/min
скорость по оси Z max. 120 m/min
скорость совмещенная по осям X-Y 170 m/min
Мощность резонатора 2000 W
Max. толщина стали: 12 mm
max. вес листа 300 kg
Max. толщина нержавеющей стали 6 mm
Max. толщина алюминия 5 mm
Тип резонатора TCF 1
Цвет white/blue
Вес 15000 kg
Длина 10500 mm
Ширина 5500 mm
Высота 2750 mm
ЧПУ SINUMERIK 840D

Станок

Замкнутая станина станка: С высокоточными закаленными направляющими обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интегрированный в станок резонатор, пульт и шкаф управления сокращает площадь, занимаемую установкой.

Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную (лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым направляющим в продольном направлении при помощи двухсторонней реечной передачи.

Высокоскоростная ось PLUS: Интегрированная вторая дополнительная Y-ось. За счет малой массы элементов привода дополнительной оси достигаются высокие значения ускорений при перемещении. Диапазон перемещения высокоскоростной оси – 100 мм. Ось позволяет получить выигрыш при обработке листовых материалов с малыми и средними толщинами.

Опорный стол: Для удобной загрузки и выгрузки деталей на станке без автоматической смены палет, после того как открыта вручную, опорный стол может быть выдвинут из станка на 1000 мм. Опорный стол фиксируется на высоте 900 мм. Программ для изготовления сменных опор имеется в памяти станка.

Продольный транспортер: Транспортер для удаления мелких деталей и крупных кусков окалины в специальный контейнер, расположенный вне зоны обработки.

Приводы: Цифровые, не требующие обслуживания электромоторы с высокой точностью перемещения.

Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом, что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.

Распознавание врезки: Позволяет на основе системы DIAS распознать конец процесса прорезки листа и, таким образом, сокращает время обработки. Применяется при работе с материалами толщиной 1-12 мм.

NitroLine: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии. В качестве режущего газа применяется азот.

Плазменный датчик PlasmaLine (Plasma Monitoring System): Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.

SprintLine: Увеличение скорости обработки за счет оптимизации работы станка.

ContourLine: Специальная техника перемещений, обеспечивающая стабильное резание при обработке толстого листа и изготовление отверстий, диаметр которых значительно меньше толщины обрабатываемого материала, до 0,4 х толщину материала.

Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки. Программирование на TruTops Laser.

Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.

Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.

Программируемый выбор давления режущего газа: Осуществляется управляемым по программе клапаном для материалов различных видов и толщин и индицируется на панели управления.

Отключающая автоматика: Переводит станок по прошествии определенного времени в режим «Standby», что имеет смысл при окончании работы станка после окончания смены или при работе по безлюдной технологии. Сокращает производственные расходы.

Система программирования в стойке ЧПУ: Цеховая версия программного обеспечения TruTops Laser - позволяет производить составление программ обработки непосредственно на ЧПУ. Раскрой и стратегия обработки создаются автоматически.

Лазер

Лазер СО2: Лазер TruFlow является высокочастотным газовым лазером. Производительность лазера обусловлена высоким качеством луча и надежными результатами резания при ограниченном расходе газа. В стандартном исполнении станок оснащается лазером TruFlow 2000. Все лазеры имеют устройства для смешивания. Установка и юстировка лазера осуществляется на заводе-изготовителе.

Высокочастотное управление лазером: Обеспечивает наилучшее качество лазерного луча при бесступенчатом регулировании мощности, отсутствует износ электродов и загрязнение резонатора и внутренней оптики, поскольку электроды находятся вне лазерного газа. Незначительные работы по обслуживанию.

Зеркальный телескоп: Обеспечивает постоянно высокое качество луча.

Система управления лазером: Система TASK 3 (Trumpf advanced specialised control) соединена напрямую (через шину Bit-Bus) с системой ЧПУ станка и встроена в пульт управления. Основные отличительные черты: графическое представление процесса работы, достаточные диагностические возможности, до 99 программируемых нагрузочных циклов для оптимального прожига стартового отверстия.

Функция “Logbuch Laser”: Напоминает о необходимости своевременного обслуживания лазера и позволяет быстро проанализировать индицируемую ошибку в случае отказа.

Агрегат охлаждения: По закрытому контуру осуществляется охлаждение зеркал, несущей рамы и системы подачи газа. Таким образом, насколько это возможно, исключаются термические деформации.

Режущая головка

Лазерная головка с 5“ или 7,5” линзой: Со станком в стандартном исполнении поставляется головка с 5“ и 7,5” линзой.

Устройство быстрой смены головок: Приспособление позволяет производить быструю смену головок без серьезной регулировки.

Емкостное управление расстоянием до листа DIAS (Digitales Intelligentes Abstands-System): Обеспечивает поддержание постоянного расстояния от дюзы до детали в процессе резания даже для неровного листа и предохраняет от столкновения листа и головки; определяет без касания положение листа на столе станка и при помощи смещения и поворота координат приспосабливает программу обработки к действительному положению листа. Таким образом, уменьшается вероятность поцарапать лист при его перемещении по столу.

Звоните +7(495)912-26-57, +7 916-260-84-64.

Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.

Просим направлять запросы на электронную почту: trumpf-rus@list.ru