Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Лазерные установки TRUMPF TruLaser 2525 (сняты с производства)

3. Технические данные

Станок

 

Рабочая зона:

 

Ось Х....................................................................................................................................

2500 мм

Ось Y....................................................................................................................................

1250 мм

Ось Z....................................................................................................................................

115 мм

Макс. вес детали...................................................................................................................

500 кг

Скорости:

 

Параллельно осям................................................................................................................

60 м/мин

Одновременно......................................................................................................................

85 м/мин

Точность позиционирования[1]:

 

Минимальная задаваемая величина.....................................................................................

0,01 мм

Точность позиционирования.................................................................................................

± 0,1 мм

Разброс поля допуска...........................................................................................................

± 0,03 мм

Cистема ЧПУ TRUMPF.........................................................................................................

на базе Siemens Sinumerik 840D

Объем памяти.......................................................................................................................

64 MB

Цветной дисплей TFT...........................................................................................................

9,5“

Жесткий диск........................................................................................................................

500 MB для программ обработки

Дисковод...............................................................................................................................

3,5“

Платформа...........................................................................................................................

PC с Windows NT

 

 

Лазер

 

Лазер TruFlow СО2

 

Мощность лазера (программируемая с шагом 1%):

 

TruFlow 2000.........................................................................................................................

2000 Ватт

TruFlow 2700.........................................................................................................................

2700 Ватт

TruFlow 3200.........................................................................................................................

3200 Ватт

TruFlow 4000.........................................................................................................................

4000 Ватт

 

TruFlow 2000

TruFlow 2700

TruFlow 3200

TruFlow 4000

Структура луча  .......................................................................................

TEM00

TEM00

TEM00

TEM00/01*

Макс. толщина листа:

 

 

 

 

Конструкционная сталь (О2) ...................................

12 мм

15 мм

20 мм

20 мм

Нержавеющая сталь (N2) .........................................

4 мм

6 мм

12 мм

15 мм

Алюминий (N2) ..........................................................

3 мм

5 мм

8 мм

10 мм

Расход:

TruFlow 2000

TruFlow 2700

TruFlow 3200

TruFlow 4000

Лазерный газ CO2.......................................................

1 л/час

1 л/час

1 л/час

1 л/час

Лазерный газ N2..........................................................

6 л/час

6 л/час

6 л/час

6 л/час


Лазерный газ He.....................................

13 л/час

13 л/час

13 л/час

13 л/час

Режущий газ О2....................................................

в зависимости от применения

Режущий газ N2....................................................

в зависимости от применения

Охлаждение лазера.............................................

замкнутая система охлаждения

Станок

 

Потребляемая электрическая мощность (с агрегатом охлаждения):

 

TruFlow 2000.....................................................................................................................

22 – 42 кВА/час

TruFlow 2700.....................................................................................................................

24 – 52 кВА/час

TruFlow 3200....................................................................................................................

27 – 53 кВА/час

TruFlow 4000....................................................................................................................

33 – 67 кВА/час

Расход сжатого воздуха:

 

TruFlow 2000/2700/3200.................................................................................................

33 нм3/час

TruFlow 4000...................................................................................................................

26 нм3/час

Размеры и вес:

 

Длина....................................................................................................................................

 7800 мм

Ширина.................................................................................................................................

2240 мм (без устройства смены палет), 5400 мм (с устройством смены палет)

Высота..................................................................................................................................

2300 мм

Вес........................................................................................................................................

6500 кг (без устройства смены палет), 7900 кг (с устройством смены палет)

Окраска:

 

Неподвижные части станка, устройство удаления продуктов горения, шкаф управления, агрегат охлаждения..............................................................................................................

Структурный лак: синий

RAL 5010

Подвижные части станка, лазерный агрегат.........................................................................

Структурный лак: белый

RAL 9002

Автоматизация

 

Загрузочное приспособление - 2525

 

Макс. размер листа в пачке..................................................................................................

2500 х 1250 мм

Мин. размер листа в пачке....................................................................................................

1000 х 1000 мм

Макс. вес пачки.....................................................................................................................

500 кг

Стандартное исполнение

Станок

Замкнутая станина станка: С высокоточными закаленными направляющими обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интегрированный в станок резонатор, пульт и шкаф управления сокращает площадь, занимаемую установкой.

Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную (лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым направляющим в продольном направлении при помощи двухсторонней реечной передачи.

Высокоскоростная ось PLUS: Интегрированная вторая дополнительная Y-ось. За счет малой массы элементов привода дополнительной оси достигаются высокие значения ускорений при перемещении. Диапазон перемещения высокоскоростной оси – 100 мм. Ось позволяет получить выигрыш при обработке листовых материалов с малыми и средними толщинами.

Опорный стол: Для удобной загрузки и выгрузки деталей на станке без автоматической смены палет, после того как открыта вручную, опорный стол может быть выдвинут из станка на 1000 мм. Опорный стол фиксируется на высоте 900 мм. Программ для изготовления сменных опор имеется в памяти станка.

Продольный транспортер: Транспортер для удаления мелких деталей и крупных кусков окалины в специальный контейнер, расположенный вне зоны обработки.

Приводы: Цифровые, не требующие обслуживания электромоторы с высокой точностью перемещения.

Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом, что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.

Распознавание врезки: Позволяет на основе системы DIAS распознать конец процесса прорезки листа и, таким образом, сокращает время обработки. Применяется при работе с материалами толщиной 1-12 мм.

NitroLine: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии. В качестве режущего газа применяется азот.

Плазменный датчик PlasmaLine (Plasma Monitoring System): Обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины.

SprintLine: Увеличение скорости обработки за счет оптимизации работы станка.

ContourLine: Специальная техника перемещений, обеспечивающая стабильное резание при обработке толстого листа и изготовление отверстий, диаметр которых значительно меньше толщины обрабатываемого материала, до 0,4 х толщину материала.

Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки. Программирование на TruTops Laser.

Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется при обработке толстых листов для исключения образования кратера при прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с одновременным уменьшением времени на доработку деталей.

Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.

Программируемый выбор давления режущего газа: Осуществляется управляемым по программе клапаном для материалов различных видов и толщин и индицируется на панели управления.

Отключающая автоматика: Переводит станок по прошествии определенного времени в режим «Standby», что имеет смысл при окончании работы станка после окончания смены или при работе по безлюдной технологии. Сокращает производственные расходы.

Система программирования в стойке ЧПУ: Цеховая версия программного обеспечения TruTops Laser - позволяет производить составление программ обработки непосредственно на ЧПУ. Раскрой и стратегия обработки создаются автоматически.

Лазер

Лазер СО2: Лазер TruFlow является высокочастотным газовым лазером. Производительность лазера обусловлена высоким качеством луча и надежными результатами резания при ограниченном расходе газа. В стандартном исполнении станок оснащается лазером TruFlow 2000. Все лазеры имеют устройства для смешивания. Установка и юстировка лазера осуществляется на заводе-изготовителе.

Высокочастотное управление лазером: Обеспечивает наилучшее качество лазерного луча при бесступенчатом регулировании мощности, отсутствует износ электродов и загрязнение резонатора и внутренней оптики, поскольку электроды находятся вне лазерного газа. Незначительные работы по обслуживанию.

Зеркальный телескоп: Обеспечивает постоянно высокое качество луча.

Система управления лазером: Система TASK 3 (Trumpf advanced specialised control) соединена напрямую (через шину Bit-Bus) с системой ЧПУ станка и встроена в пульт управления. Основные отличительные черты: графическое представление процесса работы, достаточные диагностические возможности, до 99 программируемых нагрузочных циклов для оптимального прожига стартового отверстия.

Функция “Logbuch Laser”: Напоминает о необходимости своевременного обслуживания лазера и позволяет быстро проанализировать индицируемую ошибку в случае отказа.

Агрегат охлаждения: По закрытому контуру осуществляется охлаждение зеркал, несущей рамы и системы подачи газа. Таким образом, насколько это возможно, исключаются термические деформации.

Режущая головка

Лазерная головка с 5“ или 7,5” линзой: Со станком в стандартном исполнении поставляется головка с 5“ и 7,5” линзой.

Устройство быстрой смены головок: Приспособление позволяет производить быструю смену головок без серьезной регулировки.

Емкостное управление расстоянием до листа DIAS (Digitales Intelligentes Abstands-System): Обеспечивает поддержание постоянного расстояния от дюзы до детали в процессе резания даже для неровного листа и предохраняет от столкновения листа и головки; определяет без касания положение листа на столе станка и при помощи смещения и поворота координат приспосабливает программу обработки к действительному положению листа. Таким образом, уменьшается вероятность поцарапать лист при его перемещении по столу.

Управление

Система управления: Система управления на базе Sinumerik 840D. Разработанный фирмой Трумпф пользовательский интерфейс ориентирован на удобство оператора.

Управление станком: Быстрое и простое на базе Windows (платформа PC).

Сеть: Возможность простого подключения к сети на базе Windows.

Управление программами: Наглядное управление программами обработки.

Автоматизация

  • Загрузочное приспособление-2525 вкл. станцию загрузки с разделяющим магнитом: Представляет из себя поворот­ную раму с отдельными присосками для быстрой и надеж­ной загрузки тяжелых листов. Автоматический процесс загрузки запускается оператором. Разделяющий магнит обеспечивает надежное распушивание листов из магнит­ных материалов
  • Распушивающее устройство для загрузочного приспособления: Гарантирует надежное разделение листов из немагнитных материалов толщиной до 3 мм при помощи присоски, которая перед загрузкой берет пачку листов за угол.

Звоните +7(495)912-26-57, +7 916-260-84-64.

Дополнительная техническая информация и коммерческие предложения направляются по запросу.

Просим направлять запросы на электронную почту: trumpf-rus@list.ru